GUARDAS PARA MAQUINAS

Las grandes diferencias entre las máquinas, parece que en general comparten algunos riesgos mecánicos, y son éstos los que se discutirán primero.
A continuación se mencionan algunos riesgos

• Punto de operación.
• Transmisión de potencia.
• Puntos de atrapamiento durante la operación.
• Partes rotativas o reciprocantes de máquinas.
• Virutas, chispas o partes lanzadas al aire.

Además de los riesgos mecánicos señalados, existen otros, como los riesgos eléctricos, el ruido y los riesgos de quemaduras
 

• Dispositivos detectores de presencia

• Controles contra disparos

• Barredores

• Controles de dos manos 

RESGUARDO POR UBICACIÓN
La forma más sencilla e inteligente de colocar guardas a una máquina es no utilizar ninguna guarda, sino más bien diseñar la máquina o la operación de manera que las partes peligrosas se coloquen en donde nadie se vea expuesto al riesgo.

BARRAS DE DISPARO

En ocasiones no es práctico colocar una barra de disparo para que se active de forma automática cada vez que el trabajador invada la zona de peligro. En estas situaciones, una alternativa es proveer una varilla o un alambre de disparo para que el trabajador tire de ellos para apagar la máquina.

GUARDAS PARA CUCHILLAS DE VENTILADORES

Existen millones de ventiladores que se encuentran distribuidos en todas las industrias alrededor del mundo y muchos de ellos tienen guardas con aberturas mayores a 1/2 pulgada. En general los diseños de los nuevos ventiladores se construyen de acuerdo con la norma más reciente pero el problema principal es la readaptación de los viejos ventiladores para que cumplan la norma de la abertura de 1/2 pulgada.

ANCLAJE DE MÁQUINAS

El anclaje es un requisito para todas las máquinas diseñadas para una ubicación fija. Las máquinas que tienen movimientos reciprocantes, como las prensas, tienen la tendencia a “caminar”, a menos que se anclen de forma segura. Por ejemplo los taladros de banco y los esmeriles de banco pueden resultar peligrosos si no se anclan.

GUARDAS

a) Protección de dados.

b) Barreras fijas.

c) Barreras enclavadas.

d) Barreras ajustables.

La mayoría de las guardas son metálicas y los diseños populares utilizan metal expandido, hojas metálicas, metal perforado, o malla de alambre como material de relleno. Se necesita un marco seguro para mantener la integridad estructural de la guarda.

MARCADO Y BLOQUEADO

A veces un tra-bajador simplemente enciende la máquina de nuevo, sin darse cuenta que está apagada para reparación y que un trabajador de mantenimiento 

aún está cerca de la máquina

ESTADO MECANICO CERO 

Los riesgos de la energía almacenada en las máquinas —aunque se hayan apagado— ha llevado al concepto de seguridad conocido como estado mecánico cero. Para reducir una máquina a dicho estado, deben relevarse o restringirse las fuentes residuales de energía presentes en la máquina después de haber sido apagada, de manera que se vuelva inofensiva.

ENCLAVAMIENTO Existe un dispositivo de seguridad llamado enclavamiento. Los secadores de ropa modernos detienen su rotación en cuanto se abre la puertaBarras de disparoSe pueden proveer barras de disparo que detengan la máquina si el operador cae dentro de la zona de peligro o la traspasa

SALVAGUARDAR EL PUNTO DE OPERACIÓN
La función de una guarda evidentemente es mantener al trabajador fuera del área de peligro, pero muchas de ellas no tienen éxito en dicha función.Barreras fijas
La guarda de barrera fija es un término general para una amplia variedad de guardas que se pueden sujetar al marco de la máquina
Prensas
Una de las máquinas de producción inherentemente más peligrosas y más útiles en la industria. Las prensas son a las que se aplica de forma ideal el epítome de “máquinas de producción en masa” cuando se requieren grandes volúmenes de productos idénticos. Salvaguarda del punto de operaciónUna vez que se haya determinado si una prensa es una unidad de revolución completa o parcial, el administrador de seguridad y salud, o el ingeniero, puede proceder a determinar los medios más eficaces de salvaguardar su zona más peligrosa1.Métodos que prohíben al operador entrar a la zona de peligro.

2.Métodos que prohíben al operador entrar a la zona de peligro cada vez que el ariete está en movimiento.3. Métodos que prohíben al operador entrar a la zona de peligro cuando los dados se están cerrando.
4.Métodos que no prohíben al operadorGuardas para prensasCuatro de estos tipos: protección de dados, barreras fijas, barreras enclavadas y barreras ajustables, son aceptables en las prensas mecánicas
 Procesos caloríficos
Considerar las quemaduras como riesgo en el punto de operación. Los recientes avances en los plásticos y las películas están abriendo nuevas aplicaciones de manufactura en estas áreas, en particular para unir componentes y para sellar módulos.

GUARDAS DIVERSAS PARA MÁQUINAS
Casi todas las industrias tienen una amplia variedad de correas y poleas y otros sistemas de transmisión de potencia de los motores a las máquinas

MÁQUINAS Y PROCESOS VARIOS
Un accidente frecuente de fin de semana es la conocida muerte que ocurre cuando un “mecánico doméstico” muere debajo de un automóvil que se cayó del gato que lo sostenía

BARRERAS AJUSTABLES

A diferencia de la guarda de barrera fija, el ajuste es temporal y posteriormente la misma guarda se puede modificar para una configuración diferente. El truco de las barreras ajustables es lograr que su ajuste sea muy sencillo para que sea práctico, pero no tan fácil como para tentar a una persona no autorizada a bloquearla o a tener acceso a través de ella.

BARRERAS DE ADVERTENCIA

Aunque la barrera de advertencia no es propiamente una guarda, proporciona un recordatorio de que las manos se encuentran en peligro. En el estilo que se muestra en la figura, unos anillos o cilindros metálicos descansan sobre la mesa y se levantan cuando los dedos del operador están muy cerca del peligro. En este punto el operador podría adentrarse más en la máquina  lo que podría provocarle una lesión, pero la capacitación y el buen juicio deberían inhibirlo de emprender dicha acción.

GUARDAS DE PLANTILLA DE GUÍA

La guarda tiene la función de proteger al operador y de facilitar la operación para aumentar la productividad. No existe alguna norma para las guardas de plantilla, porque éstas están diseñadas para ajustarse a la pieza individual de trabajo y mantenerla en su posición mientras la máquina efectúa el corte u otra operación.

PRENSAS

Las prensas son a las que se aplica de forma ideal el epítome de máquinas de producción en masa cuando se requieren grandes volúmenes de productos idénticos. La producción en masa depende de la manufactura intercambiable, que a su vez requiere de máquinas que produzcan partes de manera sucesiva y que sean fundamentalmente idénticas.

SALVAGUARDA DEL PUNTO DE OPERACIÓN

Existen al menos 10 métodos reconocidos de salvaguarda de las prensas mecánicas, pero la aceptabilidad de cada uno de ellos depende de la configuración de la prensa y del método de alimentación, Debe ser evidente que cualquier método que dependa de detener el ariete para proteger al operador debe instalarse sólo en las prensas de revolución parcial. Por definición, las prensas de revolución completa no se pueden detener.

GUARDAS PARA PRENSAS

La guarda de barrera fija es un método muy popular de salvaguardar prensas que emplean alimentación automática de bobinas de material en cinta y eyección automática de partes terminadas. La guarda de barrera enclavada para prensa no se permite para alimentación manual, pero se puede utilizar un dispositivo de compuerta. De hecho, ninguno de los cuatro tipos de guardas se permite en la alimentación manual de las prensas

COMPUERTAS

Las compuertas tipo B no están prohibidas para las máquinas con embrague de revolución completa, pero la tendencia ocasional de estas máquinas a repetir es algo que se debe tener en cuenta, y las compuertas tipo B no se recomiendan para las prensas con embragues de revolución completa.

DISPOSITIVOS DETECTORES DE PRESENCIA

Para algunos trabajadores vencer este tipo de dispositivos se convierte en un juego, aun cuando el objetivo es su protección. Es evidente que si un trabajador puede pasar a través o alrededor de la pantalla de luz, la máquina no se detendrá. Deben colocarse guardas en los puntos alternos de entrada no cubiertos por el dispositivo detector para que el operador no pueda llegar al punto de operación sin disparar el dispositivo.

ROBOTS INDUSTRIALES
Al están equipados con cabezales para soldadura o para pintado por aerosol, de manera que realizan operaciones directas sobre las propias piezas de trabajo. Los robots se pueden emplear para hacer más seguro el lugar de trabajo colocando máquinas con forma de brazo para los trabajos calientes, sucios, ruidosos, repetitivos y peligrosos, reservando para los humanos los trabajos que son ergonómicamente más seguros y saludables

SOLDADURA 

TERMINOLOGÍA DE LOS PROCESOS

La clave para entender los riesgos que representa la soldadura es conocer cómo funciona el proceso, y a menos que los administradores de seguridad y salud posean este conocimiento, su credibilidad con sus contrapartes de fabricación y operación será mínima. Todos saben que la soldadura requiere que el material se derrita o funda para formar una unión rígida.
 
RIESGOS DE LA SOLDADURA CON GAS
Los  procesos de soldadura distintos deberían dar una idea de por qué es tan grande la variedad de riesgos de este proceso. Ahora examinaremos estos riesgos, comenzando con la soldadura con gas, ya que es la que ha resultado más problemática para los administradores de seguridad y salud.

TANQUES DE OXÍGENO
Con frecuencia, de manera poco inteligente, los trabadores dejan caer tanques de oxígeno al suelo o los hacen chocar entre sí con violencia. Es común ver tanques de oxígeno de pie sin soporte alguno. A pesar de que son muy pesados, sus pequeñas bases pueden ocasionar que caigan de lado, con el peligro de que la válvula se desprenda.

SOPLETES Y APARATOS
Al momento de la operación el retroceso de la llama puede ocurrir incluso cuando se cuenta con puntas y sopletes aprobados, debido al deterioro del equipo, en particular las puntas. Éstas se encuentran cerca del calor, por lo que es natural que se vuelvan quebradizas o se quemen y se quiebren, o las piezas pueden romperse. Si no se reemplaza la punta, es muy posible que ocurra el retroceso de la llama.

TUBERÍA DE SERVICIO
El retroceso de la llama también puede ocurrir en los sistemas de tubería de servicio, por lo que existen dispositivos de protección contra dicho retroceso, como las válvulas de retención colocadas en posiciones estratégicas. Uno de los diseños de dispositivos de protección contra el retroceso de la llama comprende un simple candado de agua. No obstante, si el agua se congela, el sistema no funciona, por lo que se requiere utilizar un anticongelante.

RIESGOS DE LA SOLDADURA POR ARCO
Los principales riesgos de la soldadura por arco son riesgos relacionados con la salud, incendios y explosiones, riesgos oculares (por radiación) y riesgos en espacios confinados, sin embargo, éstos también aparecen en menor grado en la soldadura con gas y otros tipos de soldadura. Por lo tanto, estos temas se abordarán en secciones posteriores
 
 DISEÑO DEL EQUIPO
El proceso de soldadura requiere de una gran cantidad de energía eléctrica en forma de circuitos de bajo voltaje y alto amperaje. En virtud de que los circuitos de uso doméstico cuentan con amperajes insuficientes para una soldadura eficaz, las pequeñas máquinas caseras compensan con voltaje lo que no logran con amperaje.
 
CONEXIÓN A TIERRA
La protección correspondiente es asegurarse de que la estructura de la soldadora está conectada a tierra de manera adecuada. Así, si ocurre un corto circuito peligroso en la estructura de la máquina, se activa el mecanismo de protección contra corriente excesiva en el circuito, protegiendo al personal.

OPERACIÓN
El soldador debe tener cuidado de evitar que un circuito para soldadura tenga elementos inadecuados, ya sea durante la operación o cuando los porta electrodos no están en uso. El voltaje no resulta tan peligroso como el calor que producen los amperajes potencialmente altos. El circuito eléctrico no debe pasar por cilindros o tanques con gas comprimido, independientemente de la inflamabilidad de su contenido.

RIESGOS DE DESCARGA
El voltaje puede alcanzar cientos o incluso miles de voltios en su punto máximo. Estos voltajes no son la variedad vacía que se observa en las descargas de electricidad estática que se obtienen al caminar sobre una alfombra gruesa. Es posible que los voltajes tengan el mismo nivel; pero, los voltajes de la soldadora conllevan la capacidad de generar una corriente quemante.

INCENDIOS Y EXPLOSIONES
La soldadura es una de las principales causas de incendios industriales. Quizá el administrador de seguridad y salud pueda influir en mayor grado en este riesgo que en cualquier otro relacionado con la soldadura en particular, porque evitar incendios relacionados con la soldadura es más un asunto de procedimiento que otra cosa. Esto significa que la capacitación se vuelve un elemento muy importante en la estrategia de prevención de riesgos.

PERMISOS PARA TRABAJO EN CALIENTE
El administrador de seguridad y salud debe ser lo suficientemente inteligente para combatir esta tendencia natural mediante la instauración de un sistema que requiera la aprobación y permisos por escrito para realizar operaciones en caliente, incluso en el caso de reparaciones rápidas. Existe tal cantidad de precauciones particulares que deben tomarse, que es conveniente contar con una lista firmada de verificación.
 
 PROTECCIÓN OCULAR
Algunas sombras son tan oscuras, que el usuario apenas logra ver la pieza de trabajo hasta que se enciende el arco. Para obtener la máxima protección debe emplearse la sombra más oscura que proporcione una visibilidad adecuada. Los diversos métodos de soldadura por arco producen una radiación mucho más intensa y, por lo tanto, requieren de números de sombra mucho más altos que la soldadura con gas.

ROPA DE PROTECCIÓN
El cuero es el material tradicional favorito para confeccionar guantes para soldadura, delantales y polainas debido a la alta protección térmica que ofrece. La lana también es muy durable, sin embargo, el NOMEX y otros materiales sintéticos también se están volviendo muy populares entre la ropa de protección que usan los soldadores. La radiación ataca a la tela de algodón y la desintegra rápido, aunque no se queme con alguna chispa.

GASES Y HUMOS
Algunos soldadores incluso disfrutan el olor del humo de la soldadura en el aire. El otro extremo la posición B, es el higienista industrial, en ocasiones exageradamente estricto, que puede encontrar un riesgo en casi todas las situaciones que implican la presencia del humo de la soldadura .Ambos extremos son correctos sólo de manera parcial y pueden llevar a que se cometan errores peligrosos en las estrategias de seguridad y salud.

CATEGORÍAS DE CONTAMINANTES
Las primeras pueden ser partículas de polvo o incluso de humo más pequeñas. Los humos de metal en la atmósfera de soldadura son partículas pequeñas de metal que el arco ha vaporizado y que después se resolidifican en partículas cuando se enfrían. Los gases pueden estar presentes desde el inicio, como en el caso de los gases inertes de protección, o pueden ser producto de una reacción química del proceso.

POTENCIALES DE RIESGO
Por lo general, la soldadura de metales enchapados es mucho más peligrosa que la del hierro o el acero sobre el cual se emplea el enchapado. El cadmio es un metal de enchapado cuyos humos de soldadura se consideran muy peligrosos. Se sabe que este humo es mortal incluso en una sola exposición grave. Peor aún, las exposiciones graves al cadmio por lo general no causan síntoma alguno. Las exposiciones crónicas se han asociado con enfisema y daños en el riñón. El acero inoxidable es uno de los materiales más peligrosos cuando se sueldan, debido a su alto contenido de cromo.